化工双控平台，巡检系统，化工人员定我去-位，智能二道门

1. 建设背景

化工生产是国家、社会经济发展不可或缺的一大产业，但其具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很*发生火灾、有毒物质泄露、爆炸事故，造成较大的损失如：经济、财物、生命、名誉等。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。

2. 背景问题：

1）缺乏全面的监管手段：无法随时随地的监管巡检工作（巡检点位、巡检路线、巡检时长、巡检记录等），无法回溯历史的工作、报警以及事故，无法无遗漏的监管所有人员。

2）缺乏信息化的监管手段：管理人员无法准确的获取进入厂区工作人员和来访人员信息，无法对人员进行管理。

3）缺乏高效、精准的监管手段：无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理、无法高效、快速响应事件。事故发生时，错失较佳救援时间，导致事故伤亡严重。

4）缺乏可视化的监管手段：管理无法图表化、可视化，无法实现直观的管理，缺乏对数据的展示、分析以及预测。

3. 系统概述

以实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系等内容，建设集风险分级隐患排查双重预防信息化管理、生产人员在岗在位信息等于一体的安全生产信息化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

3.1. 双重预防管理系统(双控系统)

3.1.1. 简介

近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题**。针对这种情况，多次指出，对易发生重特大事故的行业领域，要将安全风险逐一建档入账，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，把新情况和想不到的问题都想到。构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的**问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。要强化风险意识，分析事故发生的全链条，抓住关键环节采取预防措施，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故。

截止目前在各行业双重预防机制建设工作已经接近尾声，为了更能有效的实现双重预防体系的运行，真正提高安全生产管理水平，需要通过信息化的管理工作来进一步提高双重预防机制的价值，双重预防体系不再是纸面上的东西，真正应用到*，帮助*人员实现作业流程的规范，安全作业意识的提高，并对存在的安全隐患可以及时上报及时处理，真正实现双重预防的核心作用：把风险控制挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故之前的工作机制。

3.1.2. 功能概述

智慧安全生产管理平台是由河北安创网络科技有限公司独立开发、以《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）为设计依据，同时参照了多个省份的安全生产管理地方标准的工具型管理平台，分为PC端、手机端、微信端，支持随时随地的数据交互与处理。

平台以风险分级管控、隐患排查治理、安全教育培训与考试、人员档.0案管理等功能模块为基础，结合设备设施、危险作业、相关方、重大危险源、应急、职业健康与劳防、资质证照、事故管理等功能模块，通过对企业内部安全管理信息的全面收录，使企业加强对安全生产工作的过程管控，提高工作效率，降低事故风险，强化安全生产理念，提升安全生产水平，实现本质安全。

3.1.3. 功能概述

1）风险分级管控

用科学合理的方法，对企业内部作业场所的设备设施、作业活动、施工环境所伴随的危险源进行定性或定量评价，依据评价结果划分风险等级，再根据风险级别、所需管控资源、管控能力、管控措施及其难易程度等因素，确定不同的管控层级，使风险得到有效控制。

将企业作业场所的风险分级管控数据导入系统平台当中，形成风险台账，通过PC端，移动端，微信端等各个层面同步到企业各岗位的操作人员。完善传统风控数据纸质化的管理模式，快速对作业场所的安全生产风险控制有个全面的了解。提高操作工的作业效率和作业标准，杜绝或减少隐患，**企业安全生产，进一步**了企业安全生产。

2）隐患排查治理

对企业内部资源全场景、清单式的隐患排查，利用移动智能终端设备开展巡查、专项检查或临时任务，实现企业全员、全过程参与安全隐患的信息、实时传输、排查整改、隐患消除等工作，自动推送，自动流转，过程可视，智能分析，闭环管理。

针对作业场所存在的风险隐患生成隐患台账，按照隐患台账的巡查标准，定期制定相应的巡查任务，通过NFC/二维码扫描的方式进行记录巡查到位情况，到位后依次填写巡查结果进行上报，存在异常问题，可以及时通知到相关负责人。

3）安全教育培训考0.试

实现各级单位安全教育培训计划的在线制定、逐级审批，以及完成情况与证明材料的在线录入、自动提醒等功能，建立教育培训、考试题库，实现在线考0.试和资料共享。

3.2. 智能“二道门”

3.2.1. 简介

近年来，时有化工企业意外事故发生，给人员及财产带来巨大损失，已经引起了**及相关部门的重视，多次强调批示加大化工企业的安全管理力度，并将“二道门”建设工作纳入年度安全生产目标考核的内容，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。

3.2.2. 功能概述

1) 化工企业二道门智能化管理系统通过智能控制和人工结合的方式，在化工企业厂区范围内将生产区域与办公、生活区域有效隔离，对于出入生产区域人员和车辆通过设置门禁的方式进行有效管控（非防爆区域），杜绝未经培训、未经批准人员进入生产区域，并实现对本企业职工、外来作业人员、其他人员及货运车辆进行分类统计，实时将数据通过LED屏进行发布，精确显示生产区域内在线人员，以及厂区货运车辆数量，确保安全生产，杜绝危险事故发生。

2) 该系统针对化工企业的两类通道进行重点管控：厂区物流口和生产区与办公、生活区域之间的二道门。

3) 物流口的管控对象主要是出入厂区的货车，包括货车司机和随车人员。通过车牌识别的方式记录进出厂区的货车信息，统计厂区内货车数量；司机及随车人员在门卫处通过刷身份证的方式将身份信息录
入系统，同时在系统内将车辆和司机及随行人员进行绑定，并统计生产区内人员数量。实现化工企业对物流口安全有效的管理。

4) 生产区与办公、生活区域之间的二道门管控主要是针对进出生产区域的各类人员。通过设置门禁的方式杜绝“三无”人员随意进入生产区域。针对一些重点生产危险区域（如罐区），通过设置低频远距离识别设备，实现对人员进出方向的判断和人员计数的功能，精确统计危险生产区域内人员动态，**时间掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率。

3.3. 人员定-2位系统

3.3.1. 简介

人员定-3位安全生产管理系统采用信息数据融合技术、物联网技术，建设人员定-756位管wq理平台，通过电子大屏“一张图”的形式进行可视化展示，直观的帮助企业对生产现场安全进行全面掌握，整体实现对进入生产区域人员和车辆等进行管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态，实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能。提高应急救援效率，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。较终帮助企业实现有序生产、规范生产的本质化安全目标。

3.3.2. 系统原理

在现场部署蓝牙定-1位信标和通信基站。定-3位卡片可扫描探测到附近蓝牙定-4位信标的ID号及信号强度，再根据预先部署的蓝牙定-2位信标的坐标信息，通过 通信基站，将数据回传至服务器解算，从而实现定-3位功能。

如下图所示，蓝牙定-4位系统包括蓝牙信标、蓝牙通讯基站、定-42位标签、定-1位引擎及定-4位应用系统。蓝牙定-1位系统结合蓝牙特有的查询、定-2位功能和无22线传输技术对人员、车辆、物品等进行定-2位。通过在特定区域布设一定数量的信标和基站，实时精确地定-4位附着在作业人员身上的定5-位标签位置，通过无23线组网方式，实时将定6-位对象的位置传输到系统中展示当前定-6位对象所处位置信息。同时还可以对定6-位对象进行目标追踪、历史轨迹查询等，对定r-位对象的行为进行监控和分析。

3.3.3. 功能概述

1) 人员车辆时定-3位：人员定-2位精1度3-5米，车辆实时速度显示。

2) 历史轨迹查询：可以通过*人员来查询该人员一定时间内的移动轨迹。

3) 人员点名：可以通过*区域获取该区域的所在人员的活动信息。

4) 进出门把控：依靠进门信标实时监控、记录人员进出区域信息。

5) 一键求救：卡片内置SOS按键，长按3S系统平台声光报警。

6) 电子围栏：可设置**员、缺员、串岗、离岗、消失等电子围栏类型。

7) 巡检管理：通过绘图工具，绘制圆形、多边形、矩形围栏区域，配置巡检区域基本信息、巡检计划、制作报表等。

8) 在岗统计：实时统计每个区域内的人员数量

9) 资产定-21位：通过设置资产定3-位标签，对固定资产进行监控。

10) 报警记录信息管理：针对不同类型的报警信息，采用图标可视化的显示方式，11、显示报警的统计数量，提供年度、月度和当天的报警统计信息查询和打印。

11) 定2-位23信4息热力图：统计分析某张定-2位地图上的人员、车辆分布定3-位数2据，统计分析绘制出热力显示地图

12) 位置追踪：查询某一时刻，人员的定-3位2信21息分布快照。

13) 访客管理系统：登记外来人员，进行添加、修改和删除，并为外来人员进行发卡和收卡。

14) 视频联动：将视频流导入软件平台，方便查看重点区域现场情况。

15) 硬件工作状态管理：查询定-3位基21站、信标等硬件工作状态信息，显示设备所在的地图位置信息，方便后续维护检修 。

16) 定3-4位系统地址支持多种格式：倾斜摄影、蜂鸟云地图、高德地图、3D建模、二维地图。